铝合金阳极氧化和涂料生产 往往是用水量比较大

点击次数:172   更新时间2018-10-10     【关闭分    享:

  其打包操作生产效率高,大大增强了企业的批量生产能力,同时还可一次性除掉基材表面的滚印、划痕及其他瑕疵,有效地降低了不合格品率,在铝合金阳极氧化行业中可以算是不可多得的企业。水是工业生产必不可少的资源之一,铝合金阳极氧化和涂料生产往往是用水量比较大的用户,在铝合金阳极氧化和涂料生产中如何节省水的用量一直是当前研究的课题。

  我国铝型材表面处理的技术与国外相比没有本质的差别,但是从工艺水平、装备条件、技术管理、环保因素、品质指标和产品质量等方面与国外先进水平比较仍有不少差距。作者在近期分别实地考察意大利、德国和日本,并与国外同行面对面交流中,百盛娱乐登录总结概括出以下几个方面,作为我国建筑铝型材表面处理工业在下一个十年中技术发展的借鉴和参考。

  铝合金阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多:常规基体的硬度为HV100左右,普通铝合金阳极氧化膜的硬度约HV300,而硬质铝合金阳极氧化膜可达到HV500左右。 铝合金阳极氧化膜不仅硬度较高,而且有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的铝合金阳极氧化膜具有吸附润滑剂的能力,还可进一步改善铝表面的耐磨性能以及耐腐蚀性能。

  随着我国环境意识不断增加,清洁工艺必然会不断发展。阳极氧化工艺生产各工序废液采取闭路循环回收,逐步实现低排放直至零排放(zero——discharge)工艺已在欧洲和日本采用。零排放的清洁工艺无疑是全世界工业界都在追求的方向。由于技术和经费的原因在我国只能分步骤进行。

  如在同样氧化处理条件下,纯铝所得氧化膜要比铝合金的厚。铝硅合金较难氧化,氧化膜层发暗发灰。因此,有包铝层的和没有包铝层的钣金件要分别进行铝合金阳极氧化。因为同槽氧化处理时纯铝的氧化膜生成得快而厚,裸铝(有氧化膜额铝)的氧化膜生成得慢而薄。铝合金阳极氧化可显著改善铝合金的耐蚀性能,提高铝合金的表面硬度和耐磨性,经过适当的着色处理后具有良好的装饰性能。

  (1)阳极氧化,20世纪50年代已引入铝合金门窗,至今仍是铝门窗方面常用的表面处理措施;

  (2)阳极氧化后浸涂丙烯酸树脂,日本在20世纪60年代已商品化,欧洲到70年代开始使用,目前还主要在亚洲地区应用。该技术当前已由透明光亮膜发展到无光透明膜和彩色膜,品种更趋多样化,工业控制和产品质量都比较稳定;

  (3)化学转化处理后静电喷涂包括静电粉末喷涂和静电液相喷涂,静电液相喷涂氟碳树脂在20世纪60年代,美国已实现商品化。而静电粉末喷涂热固性聚酯涂层,60年代末在欧洲已实现商品化,当前仍是欧洲各国占优势的表面处理手段。时至今日,单一阳极氧化的铝门窗在国内外市场均明显缩小日本青睐于电泳涂层,白色电泳涂层发展很快,并在欧洲得到应用。静电粉末喷涂以其色彩多样、控制方便、环境保护、性能优良等原因,已成为欧美的优先表面处理方法。近年来静电粉末喷涂市场在我国也在迅速扩大之中。

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